多工位五金接連拉伸模具
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拉伸模具設(shè)計一般包括單工序模和連接模,但在實際生產(chǎn)過程中,為了滿足生產(chǎn)價值和交貨時間,往往選擇單工序模具和機械手的組合方式,也能滿足要求。
連模具的數(shù)量等于單個分解過程的總和,如沖孔和落料模具的數(shù)量,通常等于沖孔和落料兩個單個過程的總和。然而,為了能夠增加模具的強度和便于沖孔的安裝,有時可以根據(jù)內(nèi)孔的數(shù)量完成以下幾個重要步驟。確認(rèn)自己操作步數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)是:操作步數(shù)越少越好,而不影響模具的強度。工藝數(shù)量越來越少,累積誤差越小,沖壓件的規(guī)模精度要求越高。
在安排沖孔和下料工藝的順序時,應(yīng)將沖孔工藝放在生產(chǎn)過程前面,這樣不只可以得到保證帶材的直接送料,還可以使用沖孔作為正導(dǎo)孔,提高工件的精度。但是,當(dāng)它與某些扭曲尺度或突出問題部分的方向有關(guān)時,需要操作人員根據(jù)實際工作情況分析確定沖壓方向。
在沒有圓孔的工件上,可以按照拉伸模具的順序設(shè)計工藝孔,以提高沖壓件的精度。但是,由于目前的模具設(shè)計,已經(jīng)逐漸或完全選擇了外框?qū)к墎頉_壓一些精密零件,這將有助于確保無序零件的加工精度。
在多步連續(xù)模式下,沖壓、切割、開槽、彎曲、成型、切割等工序要按順序放置。一般沖壓、切割、開槽等分離工藝應(yīng)排在前段,其次是彎曲、拉伸成型、切割下料。
沖洗不同結(jié)構(gòu)形狀和尺寸的孔時,盡量不要將大孔和小孔放在一個同一生產(chǎn)工序上,以保證修模時孔距的準(zhǔn)確性。在拉伸模具過程中,如果在同一模具上進(jìn)行成型和切割,則應(yīng)單獨固定成型沖頭和切割沖頭,表面不得固定在同一固定板上。嘗試將成型沖頭固定在脫模板上,安裝背板,確保每個操作過程中的成型部件沒有損壞,皮帶材料保持在同一進(jìn)料線上。
對于工藝過程多、曲折過程多的模具,模具邊緣應(yīng)盡量選擇塊狀結(jié)構(gòu),以實現(xiàn)快速更換和拋光。為了實現(xiàn)連續(xù)沖壓,需要選擇懸掛平臺和反壓塊的固定方式,以保證沖壓頭不會脫落和損壞模具。
切記,如果拉伸模具結(jié)構(gòu)的強度和方向一致,應(yīng)盡可能使用多工步模具進(jìn)行浮動導(dǎo)向以及切削刃的界面方式。在連續(xù)模式下,沒有經(jīng)驗的人經(jīng)常做接口倒角,所以華諾小編建議使用半圓切割。如果產(chǎn)品是基準(zhǔn)孔的圓孔,一般情況下,沖孔應(yīng)與導(dǎo)孔在同一工藝中進(jìn)行。如果圓孔邊小,孔的尺寸有要求,應(yīng)先切割形狀,再鉆孔。
下一個:沖壓模具設(shè)計工藝詳解