拉伸模具的制作的考慮因素
來源:暫無 瀏覽量:載入中...發(fā)布時間:2021.12.15
由于我們在進行設計拉伸模具時要考慮的因素很多,如加工油的使用,以及在拉伸模具的制作的工藝中潤滑油的選擇,甚至是工件熱處理等等。通常一次成型都不會需要多次嘗試才能達到理想的效果,有時候拉伸模具甚至會報廢。在實際工作中積累經(jīng)驗,對拉伸模的設計是非常有益的。
一、拉伸模具加工油的選擇。
工藝中潤滑油的選擇至關(guān)重要。區(qū)分潤滑劑適宜與否的方法,是把產(chǎn)品從模子中取出后,若制品溫度太高,無法用手觸摸,則必須重新考慮潤滑劑的選擇及潤滑方法,在凹模上涂潤滑劑,或在薄板上套薄膜袋。遇拉裂時,將潤滑劑涂抹在凹模上(不在凸模上),工件靠凹模一面覆蓋0.013–0.018mm的塑料薄膜。
二、拉伸模具的工件熱處理。
盡管并不提倡,但仍然可以說,在拉伸過程中,工件由于冷塑性變形而發(fā)生冷加工硬化,導致塑性下降,抗變形力和硬度增加,拉伸模具設計不合理,需要進行中間退火來軟化金屬,恢復塑性。
注:一般拉伸模具工藝并不一定要退火,畢竟要提高成本,要選擇添加工序與增加退火,謹慎使用。
通常采用低溫退火,即再結(jié)晶退火。在退火過程中,要注意兩點:脫炭和氧化。這主要是關(guān)于氧化的。工件氧化后產(chǎn)生氧化皮,危害二:使工件有效厚度變薄,增加模具磨損。
1.工件很少時可以和其它工件混合,但前提:退火工藝參數(shù)應該基本一致。
2.工件裝入鐵箱內(nèi)焊封,然后裝爐。為了消除氧化皮,根據(jù)退火后的情況進行酸洗。當條件滿足時,可采用氮爐退火,即光亮退火。不細看,幾乎與退火前的顏色相同。對于冷作硬硬的金屬,或在試模中發(fā)生拉裂等其他方法都不能采用時,增加中間退火工序。
除此之外,我們在進行拉伸模具加工時還要注意什么。
1.產(chǎn)品圖紙上的尺寸應盡可能在一面標明,讓人清楚地保證外部尺寸還是腔體尺寸,不得同時標注內(nèi)部尺寸。別人提供的圖紙有這類問題要與其溝通,能統(tǒng)一則統(tǒng)一,不能統(tǒng)一時要了解工件與其他零件的裝配關(guān)系。
2.然后一道工序的工件尺寸,主要是凹模,在減少凸模尺寸的情況下獲得的;工件尺寸,主要是凸模,間隙以增大凹模尺寸獲得。
3.凸凹模圓角半徑設計時,應盡可能采用較小的容許值,便于后續(xù)的修理。
4.工件拉裂的原因可參照如下:材料質(zhì)量差所造成的大多數(shù)裂縫呈鋸齒狀或不規(guī)則形狀,由于工藝拉伸模具所造成的裂縫一般較整齊。
5.皺紋多,裂紋少。根據(jù)這一原則,通過調(diào)整壓邊的壓力,增加加深筋,修整凸凹模圓角半徑,切割工件上的工藝口,調(diào)整材料的流動狀態(tài)。
6.為了保證拉伸模具的耐磨性,防止拉痕,凸凹模和壓邊必須淬火,或鍍硬鉻或表面TD。如有必要,鎢鋼可用作凸凹模。
以上就是我們?nèi)A諾為大家介紹的拉伸模具時要考慮的因素,如果大家對于我們的拉伸模具有興趣,歡迎進行選購。
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