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沖壓拉伸模具裝配的注意事項(xiàng)

來(lái)源:m.bestencontracting.com瀏覽量:載入中...發(fā)布時(shí)間:2019.07.12


沖壓拉伸模具的各個(gè)零件加工制造完成后,就能夠進(jìn)入總裝階段。因?yàn)槟>叩牧慵雀?,差錯(cuò)小,所以要安排好正確的裝置次序才能確保沖壓拉伸模具的正常作業(yè)。沖壓拉伸模具是一種比較好的產(chǎn)品加工方法,在這個(gè)過(guò)程中會(huì)涉及非常多的技術(shù),下面華諾小編給大家介紹的就是它的沖裁過(guò)程:

一、沖裁過(guò)程:

  1、首先裝置沖壓拉伸模具的上下模座,上模座裝置在沖床或壓力機(jī)的滑塊上,下模座裝置在沖床或壓力機(jī)的作業(yè)臺(tái)面上。上下模座固定結(jié)束后,能夠進(jìn)行模具零件在模座上的裝置,確保正確精確的裝置方位,防止出現(xiàn)差錯(cuò)導(dǎo)致模具無(wú)法正常作業(yè)。

  2、在進(jìn)行凹凸模裝置時(shí),其間需留有均勻的沖裁空隙,確保沖壓質(zhì)量及延伸沖壓拉伸模具使用壽命。上下模具的裝置次序應(yīng)該依據(jù)模具結(jié)構(gòu)斷定,關(guān)于有導(dǎo)柱和無(wú)導(dǎo)柱的模具裝置別離斷定不同的裝置辦法。

  3、、關(guān)于雜亂的沖壓拉伸模具裝置需求依據(jù)上下模零件裝置所受的約束大小斷定合理的裝置次序。有時(shí)不恰當(dāng)?shù)难b置次序不只影響后邊的裝置作業(yè),還有可能出現(xiàn)不能裝置的狀況,所以正確的裝置次序至關(guān)重要。

二、沖壓件的斷面的特征區(qū)和影響的因素:

  1、 圓角帶,影響因素有:材料性質(zhì)、工件輪廓形狀、凸凹模間隙。

  2、光亮帶,影響因素有:材料的塑性、凸凹模間隙、模具刃口的磨損程度。

  3、 斷裂帶,影響因素有:材料塑性差、刃口間隙大、斷裂帶大。

沖壓拉伸模具裝配的注意事項(xiàng)

三、沖裁中凸凹模間隙如何影響沖壓拉伸模具的端面質(zhì)量:

  1、凸凹模間隙合理:上下裂紋重合,沖裁件斷面比較平整光滑,毛刺很少,并且沖裁力較小。

  2、凸凹模間隙過(guò)?。荷舷铝鸭y中間產(chǎn)生二次剪切,沖裁件斷面垂直,毛刺較長(zhǎng)但易去除。

  4、凸凹模間隙過(guò)大:材料因拉應(yīng)力增加而被撕裂,沖裁件光亮帶減少,塌角和撕裂帶增大,毛刺大而厚。

以上就是華諾小編給大家介紹的沖壓拉伸模具的沖裁過(guò)程。因此只有了解這些沖壓拉伸模具技術(shù)內(nèi)容可以有效的做好提前的準(zhǔn)備,技術(shù)越成熟生產(chǎn)的模具就更加具有高質(zhì)量的保證,所以大家在準(zhǔn)備的時(shí)候可以多觀察和設(shè)計(jì),避免成本的浪費(fèi)。

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