拉伸模具加工出現(xiàn)卡模的原因
來源:暫無 瀏覽量:載入中...發(fā)布時(shí)間:2018.10.08
在拉伸模具進(jìn)行加工的過程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)這樣或那樣的問題,卡模就是其中的一個(gè)問題,那么出現(xiàn)這一問題的原因是什么呢?在接下來的文章中小編會(huì)為大家進(jìn)行具體的分析,來了解一下吧。
拉伸模具加工過程中,一旦模具合模不靈活,甚至卡死,就必須立即停止生產(chǎn),找出卡模原因,排除故障。否則,將會(huì)擴(kuò)大故障,導(dǎo)致模具損壞。
引起卡模的主要原因有:
模具導(dǎo)向不良、傾斜?;蚰0彘g有異物,使模板無法平貼;模具強(qiáng)度設(shè)計(jì)不夠或受力不均。造成模具變形,例如模座、模板的硬度、厚度設(shè)計(jì)太小,容易受外力撞擊變形;模具位置安裝不準(zhǔn),上下模的定位誤差超差?;驂毫C(jī)的精度太差,使模具產(chǎn)生干涉;沖頭的強(qiáng)度不夠、大小沖頭位置太近,使模具的側(cè)向力不平衡。這時(shí)應(yīng)提高沖頭強(qiáng)度,增強(qiáng)卸料板的引導(dǎo)保護(hù)。
上文為大家進(jìn)行了拉伸模具加工出現(xiàn)卡模的原因,并且不同的原因有不同的解決辦法,因此我們?cè)诮鉀Q時(shí)要有針對(duì)性的進(jìn)行解決。上一個(gè):沖壓拉伸模具的形式
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